1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結（jié）構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求（qiú）。
6、采用新型（xíng）隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通（tōng）過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
